鍛件的表面處理方法有很多種,以下是一些常見的處理方法:
1. 滾筒清理:鍛造件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中,靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。這種方法設(shè)備簡單,使用方便,但噪聲大,適用于中小型鍛件。
2. 噴砂清理:以壓縮空氣為動力,通過噴嘴將顆粒為15\~2mm的石英砂或顆粒為0.8\~2mm的鋼丸噴射到鍛造件上,以打掉黑皮。這種方法效率較低。
3. 拋丸清理:靠高速轉(zhuǎn)動葉輪的離心力,將鋼丸拋射到鍛造件上以除去氧化皮。這種方法在擊落黑皮的同時也可消除一定的表面應(yīng)力及顯微裂紋,并能起到強(qiáng)化作用。對于經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛造件,加工強(qiáng)化程度更為明顯。
4. 酸洗清理:使用三酸等酸洗液來清除鍛造件表面的黑皮。這種方法效果好,效率較高,但對環(huán)境有較大的污染。
5. 有機(jī)與無機(jī)涂層技術(shù):通過涂層賦予零件表面特殊的防護(hù)、裝飾與阻燃、示溫等功能。
6. 表面合金化(擴(kuò)散滲):將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上,通過擴(kuò)散作用滲入到基體材料表面內(nèi),改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu),以提高材料表面的使用性能。
7. 化學(xué)轉(zhuǎn)化:將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中,使其表面形成鈍性化合物膜層,以提高材料表面的性能。工程上常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍(lán)等。
8. 金屬電化學(xué)沉積技術(shù):用電化學(xué)方法在金屬制件表面沉積一層或多層金屬鍍層、合金鍍層或復(fù)合鍍層的技術(shù),也稱為電鍍技術(shù)。用電鍍方法可以在金屬制件表面制備出功能各異的多種鍍層。
9. 防銹技術(shù):金屬在環(huán)境介質(zhì)作用下發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)變化稱為金屬腐蝕,俗稱生銹或銹蝕。
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以上方法各有特點(diǎn),選擇合適的處理方法需要根據(jù)鍛件的具體需求和條件來決定。