產(chǎn)品詳細(xì)
清洗技術(shù)背景及意義
我們組合幾種方式:化學(xué)清洗+電解清洗+物理清洗。這種組合方式清洗速度快,清洗質(zhì)量高,可使鋼表面達(dá)到高質(zhì)量清潔的要求。
電解清洗機(jī)工藝流程說(shuō)明
清洗工藝流程:堿噴淋(化學(xué))→堿刷洗(化學(xué)+物理)→電解脫脂(電化學(xué))→熱水漂洗(物理)
1,化學(xué)清洗
化學(xué)清洗主要是用固定組分的脫脂劑配制成清洗介質(zhì)。脫脂劑由表面活性劑和作為助洗劑的氫氧化鈉、碳酸鈉、硼酸鈉、硅酸鈉等堿性化合物組成。
1.1 表面活性劑的作用
表面活性劑的清洗作用是潤(rùn)濕、滲透、分散、發(fā)泡及增溶等多種作用和機(jī)械外力作用的綜合結(jié)果。潤(rùn)濕、乳化、增溶的作用是表面活性劑的吸附、膠束化以及由此產(chǎn)生的表面張力降低等基本性質(zhì)決定的,都是表面化學(xué)現(xiàn)象。
1.2 助洗劑作用
氫氧化鈉:在水中電離出鈉離子和氫氧根離子。
碳酸鈉:在水中呈堿性,能與脂肪污垢皂化。有較強(qiáng)的吸附力,對(duì)泡沫產(chǎn)生有促進(jìn)作用。
硼酸鈉:作為陽(yáng)極型緩蝕劑,用于防止金屬腐蝕。
硅酸鈉:一是緩沖作用,使溶液保持在堿性范圍。二是防腐蝕作用。
2,電解脫脂
電解脫脂既保持了化學(xué)脫脂的原理,又采用了電化學(xué)的方法,通電后在液體中電解水,陰極、陽(yáng)極分別析出氧氣和氫氣來(lái)刺破油膜從而使油的皂化和乳化更易進(jìn)行,起到了很好的脫脂效果。電解脫脂的清洗效果和電流強(qiáng)度、脫脂劑濃度有密切關(guān)系。
3,熱水漂洗
帶鋼經(jīng)過(guò)堿液噴淋、刷洗、電解脫脂之后,板面幾乎沒(méi)有了油污,但脫脂劑又殘留在表面。采用熱水噴淋和刷洗。水的溫度控制在65~70℃之間,噴淋壓力為0.2~0.3MPa,同時(shí)有一組尼龍刷毛的刷輥刷洗表面。
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